LIONSE tiene una amplia experiencia en la fabricación de piezas de fundición para la industria del automóvil, que se utilizan ampliamente en muchas industrias, como la automovilística, aeroespacial, de defensa y artística. Hay muchos tipos de tecnología de fundición, cada tecnología tiene características y ventajas únicas; La fundición en arena, la fundición a presión y la fundición a la cera perdida son algunos de ellos. Sin embargo, el método que se utilice depende del tipo de materia prima y de las especificaciones de la pieza diseñada.
Las piezas fundidas en los automóviles son piezas metálicas importantes. Pueden proceder de distintos métodos de fabricación de piezas fundidas. Hay cinco formas populares en las que podemos conseguir piezas fundidas de automóviles. Son fundición a presión, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga, fundición en carcasa y fundición continua. Tenga en cuenta que el acero es el principal material utilizado en estos métodos, seguido del aluminio.
El método de fundición a presión puede producir formas complejas con alta precisión. La fundición a la cera perdida, por otro lado, es ideal para diseños complejos. La fundición centrífuga es adecuada principalmente para piezas huecas y la fundición en carcasa es adecuada para piezas grandes. Finalmente, la colada continua es adecuada para piezas alargadas. Todos estos métodos de fundición garantizan versatilidad en la fabricación de componentes de acero.
Nuestras piezas de fundición para la industria del automóvil se producen en total conformidad con los dibujos y los requisitos de los clientes para garantizar que puedan cumplir con sus requisitos.
Los siguientes son métodos de fundición comunes en la industria manufacturera.
1. Fundición en arena
Ventaja del producto
● El proceso de fabricación y fundición de moho es simple, y el costo de la herramienta es muy bajo.
● La fundición en arena es compatible con casi todas las aleaciones, incluidos los metales ferrosos y no ferrosos.
● Forma y tamaño flexibles. Se pueden lanzar piezas que pesan más de 200 toneladas.
● Aunque la precisión dimensional es baja, el posprocesamiento es sencillo y lleva menos tiempo.
Aplicaciones: pistones, bujes, componentes electrónicos, válvulas, rodamientos, cascos de motores, maquinaria de fábrica, etc.
2. Casting de precisión
Ventaja del producto
● Se pueden hacer secciones huecas, cortes inferiores y canales internos utilizando moldes de cera sin insertar un núcleo.
● Estructura de grano fino y mejor acabado superficial.
● Alta precisión dimensional (±0,1 mm)
● Piezas de paredes delgadas con geometría compleja
Aplicaciones: Componentes militares y de aeronaves, como piezas de motor, componentes de equipos industriales, motores automotrices y sistemas de escape, implantes médicos e instrumentos.
3. Fundición a presión
Ventaja del producto
● Tolerancias estrictas y coherencia durante todo el ciclo de producción.
● Los requisitos para las operaciones de posprocesamiento son bajos.
● La producción en masa es rentable
Aplicaciones: Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como piezas de automóviles, álabes y fuselajes de turbinas de aviones, carcasas eléctricas, productos industriales, máquinas herramienta y electrodomésticos.
4. Fundición centrífuga
Ventaja del producto
● Debido al suministro continuo de metal líquido, no hay poros
● Debido a que las piezas de fundición centrífuga se solidifican hacia adentro, el riesgo de cavitación y contracción es mínimo.
● Al no tener tubo ascendente, se reduce el consumo de material en la etapa de vertido.
● Estructura de grano densa y uniforme.
Aplicación: Esta fabricación de fundición se utiliza principalmente para fabricar artículos simétricos, como cilindros huecos, casquillos, tuberías, recipientes a presión, formas de discos, etc.
5. Fundición a presión por extrusión
Ventaja del producto
● Excelente textura superficial y mínima porosidad.
● El ciclo de producción es rápido.
● La fundición por extrusión puede producir piezas precisas (cercanas a la forma final).
● La rápida transferencia de calor durante el proceso de prensado da como resultado una microestructura fina.
Aplicaciones: Piezas automotrices de alta resistencia (como chasis y soportes de motor), piezas aeroespaciales, engranajes industriales y piezas hidráulicas, piezas de equipos médicos, etc.
Si tiene alguna pregunta, los expertos en ventas técnicas de Lionse están listos para ayudar. Sirviendo a las industrias y empresas en América del Norte y Europa durante más de 15 años, entendemos las complejidades del mecanizado y las necesidades de su industria. Envíenos un correo electrónico hoy para obtener más información y encontrar las piezas ideales para su próximo proyecto.
P1: ¿qué productos produce su empresa?
Durante más de 15 años, Lionse es un proveedor mundial en la distribución de productos de titanio, trabajo de metal y rodamientos. Las industrias a las que servimos incluyen implantes y herramientas quirúrgicas, piezas automotrices, dispositivos químicos, generación de energía, equipos de mina, aeronaves, bombas, etc. Lionse es su proveedor confiable.
P2: ¿Cómo controla su empresa la calidad de los productos?
Bueno, como todos sabemos que la calidad es lo primero en el negocio con nuestros clientes, siempre persistimos en "La calidad es la vida de la empresa". Estamos utilizando los primeros casos confirmados, la inspección de producción y el embalaje incautado de toda la combinación para controlar la calidad del producto. estrictamente.
P3: ¿Es usted una empresa de fabricación o una empresa comercial?
Somos una empresa profesional de fabricación de piezas de mecanizado con más de 10 años de historia, tenemos nuestra propia fábrica con equipos de producción completos e ingenieros profesionales que podemos producir productos perfectos de acuerdo con sus requisitos.
P4: ¿Qué tal el precio de sus productos?
Bueno, insistimos en el principio de "ganar-ganar". Con el precio más ventajoso, para ayudar a nuestros clientes a ganar más participación de mercado y así ganar más negocios.
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Sí, podemos suministrar productos personalizados para cumplir con sus requisitos.
