Actualmente, el acero de aleación carburizado 20CrNiMo (AISI 8620), con su excelente rendimiento integral y alta rentabilidad, está reemplazando gradualmente los materiales tradicionales de acero inoxidable y acero dúplex y se ha convertido en el material preferido para el mecanizado CNC de precisión de bolas de válvulas de bola. En comparación con materiales como 316L y 2205, la mayor ventaja de este material es que no requiere el costoso proceso de soldadura de superposición de aleación a base de cobalto de Samteley. Simplemente sometiéndose a un tratamiento térmico maduro de cementación y enfriamiento, puede lograr una dureza superficial de HRC 58-62, que combina una resistencia al desgaste extremadamente fuerte y una resistencia a la erosión media. Al mismo tiempo, la parte central de la pieza tiene suficiente tenacidad, lo que puede soportar impactos de alta presión y desgaste frecuente inducido por apertura y cierre, evitando efectivamente problemas como el agrietamiento de bolas y el desprendimiento de la superficie del sello.
Desde una perspectiva de proceso, el material 20CrNiMo es adecuado paratorneado y fresado CNC de alta precisiónProcesamiento combinado, que permite la formación precisa de estructuras complejas como superficies esféricas, orificios internos y orificios de alivio de presión. La tolerancia dimensional y la precisión del sellado son excelentes y la pérdida de procesamiento es baja, con alta eficiencia, lo que reduce significativamente el costo de producción del mecanizado. En condiciones de trabajo industriales de alta presión sin fuerte corrosión, este material logra perfectamente las ventajas duales de alto rendimiento y bajo costo, y su rendimiento de costo de ciclo de vida completo supera con creces los esquemas tradicionales de endurecimiento de aleaciones.
En la actualidad, el procesamiento de precisión del material 20CrNiMo para válvulas de bola con pista dividida en forma de bola se ha aplicado ampliamente en varios sistemas de control de fluidos industriales de alta gama. La tasa de fallas de los equipos ha disminuido significativamente y el ciclo de operación y mantenimiento se ha ampliado significativamente. Las tendencias de la industria indican que con la mejora continua de los estándares de las condiciones de trabajo industriales de alta presión, este material se popularizará aún más y se convertirá en la selección estandarizada para los componentes principales de las válvulas de bola de oruga de media y alta presión, lo que ayudará a la industria química y petrolera a mejorar la calidad y el costo, y operar de manera segura y eficiente.
