Alcivicura de turbina de turbocompresor de precisión personalizada por Lionse, adaptada a sus especificaciones. La carcasa de turbina de turbocompresores de precisión personalizada garantiza un flujo de aire óptimo, eficiencia máxima. Diseñado para confiabilidad, entregando un rendimiento inigualable. Obtenga el tuyo hoy de Lionse y desbloquee nuevos niveles de potencia.
Nuestra carcasa de turbina de turbocompresores de precisión personalizada está diseñada con materiales premium, lo que garantiza que cada detalle se enfrente al escrutinio. Diseñado para conveniencia y alto rendimiento, presenta un proceso de instalación fácil de usar y ha sufrido pruebas rigurosas para optimizar el flujo de aire y aumentar la eficiencia de turbocompresión, infundiendo su motor con energía ilimitada. A la medida de sus especificaciones, ofrece exactamente lo que necesita.
Material
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Según sea necesario |
Tratamiento superficial |
Basado en las necesidades del cliente |
Procesos de fabricación |
Fundición en arena, fundición de precisión, pulvimetalurgia y mecanizado |
Servicio |
OEM \ ODM |
Marca |
Leones |
Características:
1. rendimiento mejorado: el diseño de las carcasas de turbina del turbocompresor puede optimizar las rutas del flujo de aire y reducir la resistencia del flujo de aire, mejorando así el rendimiento general del turbocompresor. El rendimiento del turbocompresor y el ensamblaje de desechos se puede mejorar a través de medios técnicos, como reducir la deformación térmica.
2.Reduce la distorsión térmica: el diseño avanzado de la carcasa de la turbina extiende la vida útil del turbocompresor al gestionar el calor de manera más eficiente y reducir la distorsión térmica causada por las altas temperaturas.
3. Durabilidad con la turbina: la carcasa de la turbina está hecha de materiales de alta resistencia y alta temperatura resistentes a la temperatura que pueden resistir las altas temperaturas y presiones generadas durante la operación del turbocompresor, lo que mejora la durabilidad.
4.Optimizar las emisiones de escape: El diseño de la carcasa de la turbina optimiza la ruta de escape y reduce el tiempo de retención de los gases de escape dentro del turbocompresor, reduciendo así el nivel de emisiones.
La carcasa de turbocrávanos de turbocompresores se utiliza ampliamente en la industria automotriz, particularmente en vehículos de alto rendimiento y motor diesel. En el sector industrial, también desempeña un papel crucial, mejorando la eficiencia y el rendimiento del motor en industrias como el envío, las centrales eléctricas y la maquinaria de construcción, que atiende a diversas condiciones operativas complejas. Además, puede encontrar aplicaciones en otros campos que requieren motores de alto rendimiento, incluidos equipos aeroespaciales y militares.
La carcasa de la turbina proporciona soporte y fijación estables para la turbina dentro del turbocompresor. A través de un diseño estructural meticuloso, normalmente comprende componentes como una entrada, una salida, una cámara de turbina y un asiento de rodamiento. En concreto, la entrada y la salida están conectadas respectivamente al sistema de escape del motor y al compresor del turbocompresor. La carcasa de turbina se utiliza ampliamente en motores diésel y de gasolina para automóviles, barcos y maquinaria de ingeniería. Al mejorar la presión de admisión y el flujo de aire del motor, el turbocompresor aumenta significativamente la potencia y el par del motor.
1. P: ¿Proporciona muestras?
R: Sí, podemos proporcionar muestras para que lo pruebe antes de la producción en masa. Pero necesita pagar la tarifa de la muestra.
2.P: ¿Dónde se utilizan sus productos?
R: Nuestros productos de fundición se pueden utilizar en automóviles, maquinaria de ingeniería, válvulas, bombas, sistemas de drenaje, productos químicos, maquinaria de minería, piezas de máquinas, maquinaria agrícola, equipos marinos y la industria de la construcción.
3. P: ¿Se puede empaquetar y etiquetar según los requisitos del cliente?
R: Sí.
4. P: ¿Cuál es el tiempo de producción?
A: CNC: 10 ~ 20 días.
Impresión 3D: 2 ~ 7 días.
Moldeo: 3~6 semanas.
Producción en masa: 3 ~ 4 semanas.
Otros servicios de producción: póngase en contacto con nosotros.