
Las piezas mecanizadas tipo manguito/bridas ss316 de alta precisión se pueden aplicar ampliamente en muchos campos, incluidos revestimientos de cilindros de bombas, válvulas y compresores; componentes de conexión de bridas de equipos de fluidos. Cajas de cojinetes; manguitos de reductores de engranajes y servomotores en componentes de transmisión. Bridas selladas y manguitos de posicionamiento de equipos de precisión en automatización industrial. Lionse garantiza que puede proporcionar a los clientes bridas anulares ss316 de alta precisión; piezas mecanizadas tipo manguito para satisfacer sus necesidades.
Lionse se compromete a proporcionar piezas mecanizadas tipo manguito/bridas anulares ss316 de alta precisión que cumplan con una amplia gama de requisitos. Aprovechamos nuestra tecnología de mecanizado de última generación para fabricar piezas con tolerancias ajustadas y especificaciones exigentes. También ofrecemos una gama de tratamientos superficiales para mejorar la durabilidad y la apariencia de sus piezas, como anodizado, pintura o recubrimiento en polvo, etc.
| Nombre de producción |
Bridas SS316 de alta precisión / piezas mecanizadas tipo manga |
| Capacidades materiales |
Personalizado |
| Marca |
LEONES |
| Tratamiento superficial |
Según los requisitos del cliente |
| Origen |
Qingdao, China |
| Diámetro |
Todos los tamaños |
1. Estructura larga y de paredes delgadas → propensa a deformarse y vibrar. Dificultad: el cilindro es relativamente largo y la pared es delgada, con una gran longitud-diámetro
relación. Durante el torneado, se ve fácilmente afectado por las fuerzas de corte y la tensión térmica, lo que provoca problemas como deflexión, conicidad, ovalidad y vibración de la herramienta, lo que provoca una cilindricidad y rectitud fuera de tolerancia.
Impacto: Es difícil garantizar la precisión dimensional del orificio interior/superficie redonda externa, la rugosidad de la superficie de sellado se deteriora y pueden producirse atascos o fugas durante el montaje.
2. Múltiples ranuras de sellado anulares circulares externas → Consistencia y eficiencia de las ranuras
Dificultad: Las ranuras son numerosas, con espacios pequeños y paredes delgadas, lo que facilita durante el mecanizado encontrar ancho/profundidad de ranura inconsistente, fondos de ranura desiguales y marcas de vibración. Durante la producción en masa, es difícil garantizar una separación uniforme de las ranuras.
Impacto: Instalación incorrecta de los anillos de sellado, lo que provoca fallas en el sellado; Errores en la forma de las ranuras que provocan interferencias en el montaje.
3. Concentricidad/perpendicularidad del orificio roscado de la brida y del orificio interior
Dificultad: el orificio roscado de la brida debe mantener una concentricidad de alta precisión con el orificio interior y la superficie de la brida debe ser perpendicular al orificio interior. El reapriete múltiple puede causar fácilmente una desviación de la referencia.
Impacto: Una fuerza desigual cuando se conectan los pernos puede provocar fugas en la superficie de sellado o fractura por fatiga de la pieza.
4. Características de corte del material SS316 → Desgaste de la herramienta y eficiencia del mecanizado
Dificultad: SS316 tiene alta viscosidad, mala conductividad térmica y una fuerte tendencia al endurecimiento por trabajo. Durante el corte, se adhiere fácilmente a la herramienta, forma bordes recrecidos y provoca un rápido desgaste de la herramienta, lo que da como resultado una rugosidad superficial y una variación dimensional deficientes.
Impacto: Baja eficiencia de mecanizado, altos costos y dificultad para cumplir con los estándares de calidad de la superficie.
5. Tolerancias geométricas y precisión de la superficie de sellado
Dificultad: El orificio interior, el círculo exterior, la superficie de la brida y la ranura de sellado son superficies de ajuste/sellado críticas que requieren tolerancias dimensionales de alta precisión, tolerancias geométricas y baja rugosidad de la superficie (Ra0,8 ~ Ra1,6).
Impacto: Determina directamente el rendimiento del sellado, la precisión del ensamblaje y la vida útil.
LIONSE se ha ganado una merecida reputación en la industria del mecanizado CNC por su calidad, confiabilidad, rentabilidad y entrega oportuna. Para cumplir con sus expectativas para sus proyectos de acero inoxidable, nuestro equipo de mecánicos e ingenieros trabajará en estrecha colaboración durante todas las etapas del desarrollo del producto, desde el prototipo hasta la producción. Reconocemos que cada proyecto y su aplicación son únicos, por lo que ofrecemos a cada cliente una solución distintiva pero práctica, que incluye servicios de mecanizado de precisión y tratamientos de superficie personalizados.Contáctenoshoy y comencemos a crear sus piezas de acero inoxidable.

P1: ¿qué productos produce su empresa?
Desde hace más de 15 años, LIONSE es un proveedor mundial en la distribución de productos de titanio, metalurgia y rodamientos. Las industrias a las que servimos incluyen implantes y herramientas quirúrgicas, piezas de automóviles, dispositivos químicos, generación de energía, equipos mineros, aviones, bombas, etc. LIONSE es su proveedor confiable.
P2: ¿Cómo controla su empresa la calidad de los productos?
Bueno, como todos sabemos que la calidad es lo primero en el negocio con nuestros clientes, siempre persistimos en "La calidad es la vida de la empresa". Estamos utilizando los primeros casos confirmados, la inspección de producción y el embalaje incautado de toda la combinación para controlar estrictamente la calidad del producto.
P3: ¿Qué es una brida?
Una brida es un método común para conectar tuberías, válvulas, bombas y otros equipos. Suelen tener forma circular y se fijan con tornillos y tuercas. Las bridas suelen estar hechas de metal y tienen una superficie plana para garantizar un buen sellado. Las bridas se utilizan ampliamente en diversos campos, como equipos industriales, automóviles y aviación.
P4: ¿Cómo funciona la brida?
La conexión de brida logra una conexión hermética presionando las superficies de brida de dos dispositivos entre sí y luego asegurándolas con pernos y tuercas. Durante el proceso de conexión, generalmente se utilizan juntas o materiales de embalaje para garantizar el sellado del punto de conexión de la brida y evitar fugas. Este método de conexión se usa ampliamente en diversas aplicaciones industriales para garantizar conexiones confiables entre tuberías, válvulas, bombas y otros equipos.
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