A temperatura normal, el titanio reacciona con el oxígeno para formar una densa película de óxido, lo que le confiere una alta estabilidad química y resistencia a la corrosión. En el proceso de soldadura, la temperatura de soldadura alcanza los 5000 ~ 10000 ℃, y el titanio y sus aleaciones reaccionan rápidamente con el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno. Según la prueba, la aleación de titanio en el proceso de soldadura, la temperatura por encima de 300 ℃ puede absorber rápidamente hidrógeno, por encima de 450 ℃ puede absorber rápidamente oxígeno, por encima de 600 ℃ puede absorber rápidamente nitrógeno. Cuando estos gases nocivos son invadidos en el baño fundido, la plasticidad y dureza de la junta soldada cambiarán significativamente, especialmente por encima de 882 ℃, el grano de la junta se agranda severamente y la estructura martensítica se forma durante el enfriamiento, de modo que la resistencia , la dureza, plasticidad y tenacidad de la junta se reducen, la tendencia al sobrecalentamiento es grave y la junta se vuelve muy frágil.
Por lo tanto, al soldar aleaciones de titanio, se debe llevar a cabo una protección de gas integral y confiable para el baño fundido, la gota fundida y la zona de alta temperatura, ya sea en la parte delantera o trasera. Ésta es la clave para garantizar la calidad de la soldadura del titanio y sus aleaciones. En un período de tiempo después de la soldadura, la zona cercana a la costura de titanio y sus aleaciones es propensa a agrietarse, lo cual es causado por la difusión de hidrógeno desde el baño fundido de alta temperatura hasta la zona afectada por el calor de baja temperatura. Con el aumento del contenido de hidrógeno, aumenta el compuesto de hidrógeno y titanio precipitado, aumenta la fragilidad de la zona afectada por el calor y la tensión estructural causada por la expansión del volumen del hidruro precipitado conduce a la generación de grietas. Si quieres saber más haz clichttps://www.lionsemachining.com/contact.html
