Para garantizar que las piezas roscadas de acero inoxidable mantengan una alta precisión durante todo el procesamiento, podemos hacer lo siguiente por etapas:
1. Preparativos antes del procesamiento
Se debe seleccionar el modelo de acero inoxidable apropiado en función de la situación de uso real. Además, es necesario inspeccionar cuidadosamente la superficie del material en busca de defectos, la precisión de las dimensiones y la dureza para garantizar que cada lote de materiales sea el mismo.
Seleccione herramientas que sean adecuadas para las características y especificaciones de rosca del acero inoxidable, como machos de roscar de acero de alta velocidad o machos de roscar de carburo. Antes de usarla, afile la herramienta, verifique si el ángulo de corte es correcto y si hay muescas en el borde de la hoja para garantizar que la herramienta funcione bien.
Asegúrese de depurar minuciosamente la máquina herramienta para garantizar que funcione sin problemas y agregue suficiente aceite lubricante. También es necesario calibrar el posicionamiento de la máquina herramienta con instrumentos de alta precisión para garantizar que la máquina se mueva con precisión.
2. Vigílelo de cerca durante el procesamiento.
(1) Velocidad de corte: Ni demasiado rápida ni demasiado lenta; si es demasiado rápida, la herramienta se desgastará rápidamente; si es demasiado lento, la fuerza de corte será demasiado grande. Es necesario encontrar un punto de equilibrio.
(2) Velocidad de avance: Sólo cuando se ajusta adecuadamente la forma del hilo puede ser precisa y la superficie suave. Una alimentación demasiado fuerte puede hacer que las piezas se deformen fácilmente, mientras que una alimentación demasiado ligera provocará una sacudida.
（3）Profundidad de corte: bajo la premisa de garantizar la eficiencia y la vida útil de la herramienta, intente cortar lo más superficialmente posible para que sea menos probable que las piezas experimenten concentración de tensión.
(4) Refrigeración y lubricación
Rocíe refrigerante a alta presión o en forma de niebla y combínelo con un lubricante adecuado para garantizar que el área de corte quede cubierta. Esto puede bajar la temperatura y reducir el desgaste.
(1) Torneado: Adecuado para piezas con lotes grandes y altos requisitos, utiliza programación de control numérico para lograr una alta precisión.
(2) Roscado: al realizar roscas internas, primero se debe perforar un orificio inferior adecuado y luego se debe seleccionar el método de roscado adecuado.
(3) Rodamiento: este método es muy eficiente, pero el material debe ser preciso y las ruedas de rosca alineadas.
(4) Deformación antivibración
Al sujetar piezas, hágalo de manera constante. Por ejemplo, para un eje delgado, un extremo debe sujetarse firmemente mientras que el otro extremo debe estar sostenido por un contrapunto.
Utilice una herramienta con buena rigidez. No dejes que la herramienta sobresalga por mucho tiempo ni se balancee.
La secuencia de procesamiento debe ser meticulosa. Comience con áreas con requisitos de precisión más bajos y luego pase a aquellas con requisitos más altos. Esto puede reducir la tensión residual dentro de las piezas.
3. Verifique la calidad una vez completado el procesamiento.
(1) Precisión de la inspección
Los parámetros de rosca de piezas clave (como paso, perfil de rosca y diámetro de paso) deben medirse con micrómetros, calibres de tapón/calibradores de anillo o una máquina de medición de tres coordenadas (MMC) para garantizar que todos cumplan con los estándares.
(2) Tratamiento superficial:
Retire las rebabas de las piezas y achaflane los bordes. De esta forma la superficie quedará bien y será más fácil de instalar. También se debe realizar un tratamiento antioxidante según sea necesario, como la aplicación de aceite antioxidante o galvanoplastia.
Siempre que se siga este proceso, desde la selección del material, el ajuste de la herramienta hasta el control de parámetros durante el procesamiento y la inspección de calidad después del procesamiento, el fabricante siempre puede producir piezas roscadas de acero inoxidable con alta precisión y también reducir la aparición de productos defectuosos y retrabajos.
