Optimizar el diseño de piezas, la selección de materiales y la disposición de pedidos es la forma más eficaz de reducir los costos de mecanizado CNC sin sacrificar la tolerancia y la función requeridas. A continuación encontrará recomendaciones prácticas para sus dibujos y proyectos.
1. Simplifique la geometría de la pieza
Evite cavidades estrechas y profundas, paredes extremadamente delgadas, esquinas internas pequeñas y afiladas y socavaciones complejas siempre que sea posible. Estas características requieren herramientas especiales, múltiples configuraciones u operaciones de 5 ejes, lo que aumenta considerablemente el tiempo de mecanizado. Utilice filetes internos de radio grande siempre que pueda.
2. Relajar las tolerancias no críticas
Las tolerancias estrictas añaden tiempo de inspección y mecanizado. Marque una tolerancia estricta sólo en superficies de contacto funcionales. Deje las áreas que no coincidan con la tolerancia general estándar. Señalaremos la tolerancia sobreespecificada durante nuestra revisión de DFM.
3. Elija materiales rentables de forma razonable
Las aleaciones de alta calidad, el titanio y el acero para herramientas preendurecido cuestan más en materia prima y mecanizado. Si el rendimiento lo permite, cambie a grados comunes como aluminio EN AW-6061 en lugar de 7075, o acero inoxidable estándar para ahorrar material y tiempo de corte.
4. Optimice el tamaño de las piezas y el material en stock
Seleccione espacios en blanco de materia prima de tamaño estándar. El material personalizado de gran tamaño genera desperdicio adicional y mayor tiempo de corte. Agrupe varias piezas pequeñas en una pieza de trabajo (anidado) para reducir el tiempo de preparación de los pedidos por lotes.
5. Combine pedidos y aumente la cantidad de lotes
El costo de instalación se fija para cada ejecución de producción. Consolide pedidos pequeños separados o aumente el volumen de lotes para distribuir el costo de instalación y programación entre más piezas. Los pedidos combinados de prototipos + producción en masa también ayudan a reducir el precio unitario total.
6. Reducir tratamientos superficiales innecesarios
El acabado de superficies como el pulido fino, el bruñido, el pulido de espejo o el enchapado premium añaden costos adicionales. Especifique el acabado superficial y el tratamiento térmico únicamente para áreas que necesiten resistencia al desgaste, protección contra la corrosión o requisitos de sellado.
7. Estandarizar roscas, agujeros y características.
Utilice tamaños de rosca métricos estándar y diámetros de broca estándar. Los tamaños de orificios no estándar y las roscas especiales requieren herramientas de corte personalizadas, lo que aumenta los gastos de herramientas y el tiempo de entrega.
Equilibramos costos, plazos de entrega y rendimiento de las piezas. Nuestro objetivo es ofrecer componentes funcionales de precisión al mejor precio posible, no sólo reducir costos a expensas de la calidad.
