La garantía de calidad de las juntas de expansión metálica en los sistemas de fuelles implica una serie de rigurosos procesos de prueba e inspección.
I. Inspección visual
· Objetivo: Para evaluar inicialmente la calidad general y la integridad de la articulación de la expansión.
· Pasos: Los inspectores examinan visualmente la superficie de la articulación de expansión para obtener rasguños, abolladuras o óxido obvios. También confirman la regularidad de la forma de corrugación y verifican cualquier deformación o daño.
II. Medición dimensional
· Objetivo:Para garantizar que la junta de expansión se pueda instalar correctamente en el sistema de tuberías.
· Herramientas:Se utilizan herramientas de medición de precisión como pinzas o micrómetros.
· Medidas:Incluya la altura de corrugación, el tono y la longitud total de la articulación de la expansión, lo que debería coincidir con los dibujos de diseño o las especificaciones del producto.
Iii. Análisis de materiales
· Objetivo:Para verificar la composición del material, las propiedades mecánicas y otros requisitos de los fuelles.
· Equipo:Microscopio metalúrgico, máquina de prueba de tracción, etc.
IV. Pruebas no destructivas (NDT)
· Objetivo:Para detectar cualquier defecto interno en los fuelles.
· Métodos:De acuerdo con los estándares internacionales o de la industria, como EJMA o ASME, se emplean métodos NDT como pruebas de penetrante líquido (LPT) o pruebas radiográficas (RT).
V. Pruebas de rendimiento
1. Prueba de presión
· Propósito: Verificar el rendimiento de la articulación de la expansión bajo cierta presión.
· Pasos: realice pruebas hidrostáticas o neumáticas a un múltiplo especificado de la presión de diseño (por ejemplo, 1.5x o 1.3x) y observe para fugas o deformaciones.
2. Prueba de fuga
· Propósito: verificar si hay fugas en la junta de expansión.
· Pasos: bajo una presión específica, use dispositivos de detección para observar cualquier fugas de gas.
3. Pruebas de fatiga
· Propósito: evaluar la vida útil de la articulación de la expansión.
· Pasos: simule las condiciones de deformación a largo plazo y sujeta la articulación de expansión a las pruebas de fatiga, registrando su deformación y vida útil.
VI. Evaluación de durabilidad
· Objetivo:Para predecir la vida útil y el rendimiento de la articulación de la expansión en el uso real.
· Métodos:Conducir pruebas de envejecimiento aceleradas o simular condiciones ambientales duras para evaluar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de la articulación de la expansión.
Vii. Reglas de muestreo y cobertura
· Reglas de muestreo:Seleccione al azar muestras para pruebas de tipo de productos con el mismo método de diseño, grado de materia prima, proceso de fabricación y especificaciones.
· Cobertura:Asegure las pruebas integrales y precisas cubriendo aspectos como el tipo de fuelle, el tamaño, la calificación de presión y la capacidad de desplazamiento.
