¿Cuál es el proceso de lanzamiento de cera?
El proceso de fundición de cera fundida, también conocido como fundición de inversión o fundición a cera perdida, es una técnica de metalurgia utilizada para crear piezas metálicas precisas e intrincadas. Implica crear un modelo de cera, recubrirlo con una cubierta de cerámica, derretir la cera y verter metal fundido en la cavidad. Aquí hay un desglose paso a paso:
Creación del dado:En el primer paso, el dado se crea en base a la representación CAD 3D de la pieza.
Produciendo el patrón de cera:La cera se vierte en el dado para formar el patrón. Esto se repite para el número de piezas que se pueden lanzar.
Árbol de patrón de cera:El sprue, o el paso vertical a través del cual se ejecuta el material líquido, conecta los patrones de cera para formar el árbol.
Edificio de concha:El patrón se sumerge en una carpeta de cerámica líquida para formar una cubierta exterior dura, dejando un extremo del árbol expuesto para la extracción de cera.
Despejado:Para eliminar la cera, la carcasa se coloca en un horno, derritiendo la cera para que pueda salir corriendo de la carcasa.
Burnout:Para eliminar la cera y la humedad residuales, la carcasa se coloca nuevamente en un horno a una temperatura extremadamente alta, eliminando los materiales extraños y solidificando el molde de cerámica.
Fundición:El metal fundido se vierte en el lado abierto del molde. A partir de ahí, la gravedad o un método forzado distribuye el metal, dependiendo del tamaño del molde y el tipo de metal fundido.
Eliminar el molde:El molde de cerámica se elimina ya sea martillando la cerámica, volando con agua a alta presión o aplicando un químico que incluye nitrógeno líquido.
Corte:Una vez que se ha eliminado el molde de cerámica, la parte terminada se separa con un molinillo. El material de desecho se recoge para su reutilización.
Refinamiento:Para eliminar las escamas y el material residual, la parte terminada se dispara o se dispara arena.
Tratamiento de la superficie:Para los componentes que necesitan protección contra el óxido, la corrosión o el daño climático, el componente se sumerge en una solución anti-rompía o aceite. Otros tratamientos superficiales incluyen pintura o galvanización.
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