Componentes de molienda: proceso, tipos y aplicaciones

Componentes de molienda: proceso, tipos y aplicaciones

• Características de procesamiento:

1. Alta precisión: Como técnica de mecanizado de precisión, la rectificación ofrece una precisión dimensional y de forma excepcional, lo que lo hace ideal para piezas con estrictas demandas de precisión.
2. Baja aspereza de la superficie:Las piezas de trabajo posteriores a la ñata exhiben una rugosidad de la superficie ultra baja y una calidad de superficie superior, adecuada para aplicaciones que requieren alta suavidad.
3. Versatilidad: La molienda es aplicable a varios materiales (por ejemplo, metales, cerámica, vidrio, aleaciones duras) y puede mecanizar superficies planas, formas cilíndricas, orificios, hilos, engranajes y más.
4. Baja eficiencia:Debido a su naturaleza centrada en la precisión, la rectificación es más lenta y generalmente reservada para las etapas de acabado, no adecuada para la producción o la producción en masa.

• Clasificación:

1. Componentes de molienda plana:Por ejemplo, medidores, placas, guías, exigentes de alta planitud y baja rugosidad.
2. Componentes de molienda cilíndrica: Por ejemplo, ejes, mangas, que requieren alta precisión y baja rugosidad en las superficies cilíndricas.
3. Componentes de molienda interna:Por ejemplo, carreras de rodamiento, orificios de cilindros hidráulicos, que necesitan orificios de alta precisión y baja de la rodilla.
4. Componentes de molienda de subprocesos:Por ejemplo, tornillos de plomo, tuercas, que requieren roscas de alta precisión y baja de la rodajas.
5. Componentes de molienda de engranajes:Por ejemplo, engranajes de alta precisión, que requieren perfiles de dientes precisos y baja rugosidad.

• Pasos de procesamiento:

1. Mecanizado áspero: Elimina material a granel mediante giro, fresado o molienda para prepararse para la molienda.
2. Semifinishing:Refina las dimensiones y las formas a través de la molienda fina para preparar la pieza de trabajo para moler.

• Proceso de molienda:

1. Molienda áspera:Utiliza abrasivos gruesos para eliminar grandes asignaciones de materiales y mejorar la planitud de la superficie.
2. Fino molido: Emplea abrasivos más finos para mejorar la precisión dimensional y de forma al tiempo que reduce la rugosidad.
3. Superfinishishing: Utiliza abrasivos ultrafinos para la calidad y precisión de la superficie ultra alta.
4. Limpieza e inspección: Post-Grinding, las piezas de trabajo se limpian para eliminar los residuos e inspeccionan el cumplimiento de dimensiones, de forma y rugosidad.

• Aplicaciones:

1. Maquinaria de precisión: Por ejemplo, instrumentos de precisión, relojes, ópticos, que requieren precisión ultra alta y calidad de la superficie.
2. Aeroespacial:Por ejemplo, cuchillas del motor, discos de turbina, exigiendo alta resistencia, precisión y baja rugosidad.
3. Automotor: Por ejemplo, bloques de motor, cigüeñales, que requieren alta resistencia al desgaste y coeficientes de baja fricción.
4. Electrónica:Por ejemplo, obleas semiconductores, cabezas magnéticas, que necesitan planitud extrema y acabado superficial.
5. Fabricación de moldes: Por ejemplo, moldes de plástico, moldes de fundición a troqueles, que requieren superficies de alta precisión y baja arma para piezas de calidad.