La clave para el control de la verticalidad en brida de gran diámetroLa perforación radica en la sinergia entre equipos y procesos. Antes de la construcción, el sitio debe compactarse y nivelarse para asegurar una base sólida y estable. Durante la instalación de la perforadora, las posiciones de la boca del pozo, el husillo y la corona deben calibrarse estrictamente para mantenerlas en línea recta. Al utilizar un sistema de soporte hidráulico, la desviación de la verticalidad se puede controlar dentro de un rango extremadamente pequeño. Es aconsejable priorizar el uso de taladradoras CNC servohidráulicas. Sus barras de perforación activas están equipadas con sensores de inclinación de doble eje, que pueden monitorear continuamente y calibrar dinámicamente la verticalidad, activando la calibración automática en cada incremento de profundidad de perforación. Mientras tanto, la presión de perforación, la velocidad de rotación y el volumen de extracción de viruta se ajustan dinámicamente según el tipo de formación. Por ejemplo, se aplican combinaciones específicas de presión de perforación y velocidad de rotación para capas de suelo blando, y los parámetros se reducen para capas de grava arenosa para evitar la desviación del pozo causada por desajustes de parámetros. Además, el uso de un conjunto de herramientas de perforación de pozo completo que consta de "estabilizadores de tres etapas + portamechas de diámetro variable" crea una estructura mecánica de "parte superior flexible y parte inferior rígida", lo que reduce efectivamente la tasa de desviación del pozo.
El diseño del accesorio y el control de monitoreo en tiempo real para la perforación de bridas de gran diámetro de integración vertical brindan un soporte fuerte. El sistema de posicionamiento híbrido a través del bloque en V, el pasador cónico y el manguito de expansión hidráulica compuesto por el mecanismo de triple restricción, para garantizar labridade alineación de alta precisión, logrando así una excelente repetibilidad de posicionamiento. Para reducir la vibración, se adoptó un dispositivo guía antivibración, que incluye un manguito guía recubierto de aleación dura instalado detrás de la broca. El diámetro interior del manguito guía es ligeramente mayor que el diámetro interior de la broca, lo que reduce efectivamente la amplitud de la vibración y mantiene la concentricidad del taladro. Para el monitoreo del proceso en tiempo real, el rastreador láser captura las coordenadas espaciales de la broca a una alta velocidad de muestreo, mientras que el sensor de rejilla de Bragg de fibra mide la tensión de flexión en partes clave de la tubería de perforación. Si la desviación excede un umbral predefinido, el sistema iniciará automáticamente el ajuste de los parámetros de calibración o iniciará la descompresión de la perforación, con anticipación para que puedan identificar el riesgo de desviación del pozo y establecer el accesorio - "proceso "Monitorización" marco de control de circuito cerrado basado en integración.
La aplicación de herramientas de perforación especiales mejora aún más la capacidad de control de verticalidad enperforación de bridas de gran diámetro. La broca escariadora multicapa garantiza la verticalidad del pozo mediante el efecto estabilizador de sus anillos escariadores superior e inferior. Los raspadores y pequeñas brocas soldadas en los anillos escariadores pueden lograr una trituración secundaria y acelerar la eliminación de virutas. La herramienta de perforación combinada de diámetro variable, cuando se utiliza durante la transición de diámetro, restringe el grado de flexión de la sarta de perforación y reduce la fuerza que aumenta la desviación al utilizar el estado recto de la varilla de perforación gruesa y el control de espacio de los estabilizadores.
