El proceso de moleteado añade patrones de textura a la superficie del metal, como sarga, líneas rectas o patrones en forma de diamante. Esta textura puede mejorar la fuerza de agarre de componentes como sujetadores y mangos de herramientas, y mejorar su apariencia. El proceso de moleteado suele utilizar moletas endurecidas instaladas en tornos. El proceso de moleteado crea patrones en relieve en la superficie del metal, pero la estructura del componente permanece prácticamente sin cambios.
proceso de moleteado
Los fabricantes pueden elegir entre dos métodos principales para crear superficies moleteadas. Cada método es aplicable a diferentes materiales y usos. Al comprender cómo funcionan estos métodos, podrá elegir la mejor solución según sus propias necesidades.
Corte y moleteado
Al cortar el moleteado, se necesita una herramienta dentada afilada para cortar directamente el patrón en el material. Este método elimina metal, por lo que es adecuado para materiales más duros o aquellos que requieren patrones muy claros.
El proceso de corte y moleteado depende mínimamente del diámetro de la pieza en bruto y puede controlar mejor el espaciado del patrón. Se utiliza principalmente para moleteados finos o delicados en metales duros.
moleteado rodante (formado)
El proceso de estampado y moleteado utiliza rodillos endurecidos para imprimir patrones en una pieza de trabajo giratoria. El rodillo empuja el metal hacia un lado para formar una cresta convexa, de modo que no se desgaste ningún material. Este método es rápido, eficaz y genera muy pocos residuos. Suele utilizarse para procesar piezas cilíndricas, como tiradores o pomos. Es muy importante utilizar el diámetro en blanco correcto porque puede evitar errores de patrón o la aparición de fenómenos de doble vía.
